Jun 02,2025
Gummiringer grossist introducerede, hvorfor gummiprodukter har "brændte kanter". Fra teknologiundersøgelser og udviklingsperspektiv er måden at løse problemet at forhindre problemet, ikke at finde en måde at løse problemet på.
1. Produktionsproces: Fra de tre almindeligt anvendte støbemetoder, injektionsstøbning og sprøjtestøbning for det samme gummimateriale er chancerne for brændte kant. Især kan injektionsmetoden nøjagtigt forvarme gummien til en højere temperatur, før den indsprøjtes i hulrummet, som effektivt forkorter processen med varmeoverførsel og vulkaniseringsreaktion af gummien efter gummi er kommet ind i hulrummet, især for tykvæggede produkter med lav hårdhed, det har uforlignelig overlegenhed med at forhindre og fjerne problemet med brændende kant. Et produkt kaldet BX024 produceret af vores virksomhed er et typisk eksempel med lav hårdhed (SHA35) og den tykke væg (15,2 mm*24,2 mm*39 mm). Når man bruger injektionsstøbningsprocessen, er der åbenlyst kantforbrænding. Efter en række formelkombinationer kan produktet ikke fjernes effektivt. Den lave temperatur og langtidsvulkaniseringsproces skal anvendes. Produktionseffektiviteten er lav, og vulkaniseringstiden for hvert støbt produkt er lang. Efter 10 minutter blev gummien opvarmet ved forvarmning af mikrobølgeovn og derefter injiceret. Som et resultat blev hærdningstiden effektivt forkortet, og kanten brændende fænomen blev også reduceret. Sammenlignet med injektion har denne metode dog stadig ulemper: Det tager en periode med drift at injicere i hulrummet. På grund af faren for brændende, kan gummien ikke forvarmes til en høj temperatur, og forvarmningstemperaturen kan ikke kontrolleres nøjagtigt, og gummien kan forvarmes ensartet, så den kan stadig ikke bruges. Effekten af injektionsprocessen.
2. Formeldesign: Det er grundlaget for produktion af gummiproduktion. En god formel må ikke kun opfylde produktets ydelseskrav, men også have god procesydelse og lave omkostninger til at producere produkter glat og effektivt. For tykvæggede produkter med lav hårdhed bør der tages særligt hensyn til muligheden for at "brænde kanter", når de formuleres. Prøv at vælge blødgøringsmidler med lavt kogepunkt og lavt flygtigt indhold, og vær opmærksom på at kontrollere doseringen; Valget af svovlpromoveringssystem skal være opmærksom på udvælgelsen af eftervirkningssorter så meget som muligt for at opnå længere svulmetid og vulkanisering flad periode; Hvis det er muligt, kan du tilføje tilsætningsstoffer, der kan forbedre gummiforbindelsens termiske ledningsevne, så de indre og ydre gummilag kan vulkaniseres samtidig så meget som muligt for at undgå dannelse af "forbrændte kanter" -forhold.
3. formdesign: Det er også en effektiv måde at undgå brændende kanter i mugdesign. For produktets formstruktur med ovennævnte egenskaber er det nødvendigt at bruge en afskedsmetode, der kan sprede udstødningen så meget som muligt for at undgå koncentreret udstødning. Hvis udseendet tillader det, kan du også overveje at tilføje udluftningshuller og udluftningsriller for at undgå "problemet med" brændende kanter "kan også undgå den lette dannelse af limmangel på gas.
4. Vulkaniseringsproces: Der kan også træffes foranstaltninger for at justere. Lav temperatur og langvarig vulkanisering er den mest almindeligt anvendte metode. Efterhånden som vulkaniseringstemperaturen reduceres, forkortes forskellen i vulkaniseringshastighed mellem de indre og ydre lag af gummien; På samme tid reduceres det flygtige stof, der genereres ved vulkanisering, på grund af faldet i temperaturen, så kanten brændende fænomen reduceres også. At reducere klemmetrykket, til en vis grad, spreder den koncentrerede lækage af vulkaniserede flygtige stoffer og har også effekten af at reducere "kantforbrænding" .
